ارتعاش سنج

DigiVibeMX جدید ترین دستگاه­

آنالیز ارتعاشات و بالانس دینامیکی با قابلیت روت­بندی نتایج در حوزه پایش وضعیت می­باشد که از سال 1398 توسط شرکت نوآوران پایش به عنوان نماینده انحصاری شرکت Erbessd در بازار ایران عرضه می شود .

این ابزار به ارزیابی آنالیز پیچیده در دو حالت روت­بندی روشن و خاموش می­پردازد. یکی از مهم ترین ویژگی های آن قابلیت بالانس در محل تجهیزات دوار با استفاده از ماژول­هایی است که به واسطه کاربری ساده برای افراد ماهر و مبتدی به راحتی قابل استفاده است .

به طور کلی ارتعاش سنج سری DigiVibeMX با توجه عملگرها و ماژول­ها به سه دسته بندی MT30، MT20 و MT10 تقسیم می­شود و شما می تواندی با توجه به نیاز های فنی تجهیزات شرکت یا مجموعه خود هر کدام از این محصولات را انتخاب کنید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره تخصصی رایگان در این زمینه می توانید با کارشناسان شرکت ما در ارتباط باشید.

9-66944008-021

09120714820

Sales1@noavaranpayesh.com

این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

زکات علم، نشر آن است. هر

وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.

همچنین

وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق

بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.

این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.

ارتعاش سنج

DigiVibeMX جدید ترین دستگاه­

آنالیز ارتعاشات و بالانس دینامیکی با قابلیت روت­بندی نتایج در حوزه پایش وضعیت می­باشد که از سال 1398 توسط شرکت نوآوران پایش به عنوان نماینده انحصاری شرکت Erbessd در بازار ایران عرضه می شود .

این ابزار به ارزیابی آنالیز پیچیده در دو حالت روت­بندی روشن و خاموش می­پردازد. یکی از مهم ترین ویژگی های آن قابلیت بالانس در محل تجهیزات دوار با استفاده از ماژول­هایی است که به واسطه کاربری ساده برای افراد ماهر و مبتدی به راحتی قابل استفاده است .

به طور کلی ارتعاش سنج سری DigiVibeMX با توجه عملگرها و ماژول­ها به سه دسته بندی MT30، MT20 و MT10 تقسیم می­شود و شما می تواندی با توجه به نیاز های فنی تجهیزات شرکت یا مجموعه خود هر کدام از این محصولات را انتخاب کنید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره تخصصی رایگان در این زمینه می توانید با کارشناسان شرکت ما در ارتباط باشید.

9-66944008-021

09120714820

Sales1@noavaranpayesh.com

همترازی شافت با 4 روش اندازه گیری مختلف

روش اول بر مبنای نقاط 9-12-3

روش ساعت یا 9-12-3  ، منشأ تمام ترازهای شافت است. روی هر شافت یک

دستگاه اندازه گیری نصب شده است و مقادیر اندازه گیری در سه نقطه مختلف ، مطابق با موقعیت های 9-12-3 ساعت ، یا زاویه های 0-90-180 دایره گرفته می شود. این بر اساس هندسه (و مثلثات) ، به ویژه ریاضیات دایره ای است.

فرض ریاضی این است که اگر بتوانیم نیم دایره را اندازه گیری کنیم ، می توانیم شکل کل دایره را بررسی کنیم و در نتیجه مرکز دایره (مرکز چرخش) را برای هر دو شافت تعیین کنیم. سپس می توان این مراکز را با یکدیگر مقایسه کرد و بنابراین می توانیم بفهمیم که ماشین ها چقدر با یکدیگر مطابقت دارند و همچنین با یک سیستم اندازه گیری مبتنی بر لیزر ، از تنظیمات دستگاه در زمان واقعی بازخورد مستقیم گرفت.

همیشه وقتی می توان شافت ها را آزادانه چرخاند، این روش قابل استفاده است و هیچ مانع فیزیکی دیگری وجود ندارد که شما را از اندازه گیری موقعیت های 9-12-3 باز دارد. با این حال ، محدودیت این است که شما باید دستگاه های اندازه گیری را در 9-12-3 به همان اندازه که ممکن است دقیق قرار دهید، و سیستم از شیب سنج داخلی برای محاسبه موقعیت استفاده نمی کند.

روش دوم: چرخش آسان

این روش ، روشی توسع های از روش پیشین است با این آزادی که در چه زاویه ای اندازه گیری مقادیر آغاز گردد. با کمک برخی از تکنیک های ریاضیات ، همچنین می توانیم محدوده اندازه گیری کل را به 40 درجه چرخش کامل محدود کنیم. از نظر عملی ، این بدان معناست که شما می توانید از این روش در جایی که امکان چرخش ماشین آلات محدود است ، به دلیل کمبود فضای اطراف شافتها ، استفاده کنید. این روش در اکثر سیستم های تراز کردن شافت Easy-Laser به عنوان تنظیم استاندارد قابل دسترسی است. (به استثنای XT660 ، که از "رفت و برگشت مداوم" به عنوان روش استاندارد استفاده می کند ).

روش سوم: چند نقطه ای

روش چند  نقطه ای به نوبه خود ، توسعه گستردتری از روش پیشین است. این روش به این معنی است که شما می توانید مقادیر اندازه گیری را از هر موقعیت ساعت (زاویه) و چرخش کوچک تا 40 درجه را پیاده سازی کنید. با این حال ، همانطور که از نام آن مشخص است ، این روش به معنای جمع آوری مقادیر مورد بررسی از بیش از سه نقطه است.

این ویژگی در صورت اندازه گیری برای ماشین های بزرگتر که چرخش شافت در آن ها دشوار است ، سودمند است. مقادیر اندازه گیری در چرخش هایی با برد کوتاهتر نیز به گونه ای جمع آوری می شود  تا احتمال ریاضی به دست آوردن مقادیر با صحت بالاتر افزایش یابد. این روش همچنین ارزیابی کیفی سری اندازه گیری را ارائه می دهد. این ارزیابی تغییرات در دما ، جهت اندازه گیری و تعداد نقاط اندازه گیری را در نظر می گیرد.

با روش Multipoint ، چندین نقطه در اطراف شافت ثبت شده است ، که این امکان را می دهد تا کیفیت اندازه گیری ارزیابی شود.

روش چهارم : رفت و برگشت مداوم
رفت و برگشت مداوم را می توان به صورت Multipoint با جمع آوری مقدار اندازه گیری به طور خودکار و مداوم توصیف کرد. در عمل ، این بدان معنی است که شما می توانید مقادیر اندازه گیری را به طور مداوم با دستگاه های اندازه گیری در حال حرکت جمع آوری کنید. یعنی شما جمع آوری مقدار اندازه گیری را شروع می کنید (در هر موقعیت / زاویه ساعت) و سپس شافت ها را بدون توقف ، در یک جهت می چرخانید. این کار را ادامه دهید تا مقادیر اندازه گیری کافی را برای دستیابی به محاسبه کیفیت خوب جمع آوری کنید. ارزیابی کیفیت نیز مطابق با روش پیشین انجام می‌پذیرد.

در پایان ، مرکز چرخش شافت ها از طریق تصاویر و متن به صورت گرافیکی محاسبه و ارائه می شود. این روش در مواردی که متوقف کردن ماشین ها برای گرفتن نقاط اندازه گیری ثابت به عنوان مثال ، در هنگام تراز کردن توربین های بزرگ ، بسیار مفید است.

ادامه مطلب

تکنیک های پایش وضعیت - روش پایش شوک ‌های ضربه ای

پایش شوک‌های ضربه ای که به عنوان SPM شناخته می‌شود، یک روش تعمیرات پیش‌بینانه با اندازه گیری لرزش و ضربه پالس‌های موجود در موتورها است.از این روش به منظور شناسایی وضعیت و عمر عملیاتی موتور ها قبل از روش تعمیرات اساسی استفاده می شود. تکنیک SPM در سال 1969 معرفی شد و اکنون یک روش شناخته شده برای نظارت بر شرایط ماشین های الکتریکی با استفاده از یاتاقان غلتکی است. 

تفاوت بین SPM و سایر روش‌های اندازه گیری ارتعاش

آنالیز ارتعاشات برای مدت زمانی طولانی مطابق با تعمیرات پیش‌بینانه موتورها در کشتی‌ها استفاده می شد. به طور سنتی مهندسین دریایی با استفاده از صدای منتشر شده از برخورد میله با تجهیز برای گوش دادن به صدا و تعیین وضعیت تجهیزات دوار استفاده می کردند.

هنگامی که دو سطح فی هنگام حرکت با یکدیگر برخورد می‌کنند، ضربه ای ایجاد می‌شود و یک موج دارای شوک ایجاد می کند که از ف عبور می‌کند. موج شوک در حدود 36 کیلو هرتزاست و  در محدوده امواج التراسونیک می باشد به همین خاطر این موج شوک در spm  استفاده می شود.

با ادامه برخورد، ف خم و فشرده می‌شود؛ این مرحله ثانویه لرزش نام دارد. فرکانس این لرزش به سختی، شکل، جرم و خاصیت میرایی مواد بستگی دارد. در SPM این مرحله از برخورد یعنی ارتعاش فیلتر می شود زیرا این به ساختار و مواد دستگاه بستگی دارد. بنابراین بی دقتی هایی که اغلب توسط قلم های تجزیه و تحلیل دستی به ویژه در ماشین آلات با نصب انعطاف پذیر و کار در مجاورت سایر ماشین آلات مستعد ارتعاش انجام می شود، در این مرحله وجود نخواهد داشت.

تفاوت دیگر بین SPM و سایر تکنیک‌های اندازه گیری ارتعاش این است که در SPM مبدل ها فقط به فرکانس 36 کیلوهرتز پاسخ می‌دهند و طنین انداز می‌شوند، که پاسخ کالیبره شده و اندازه گیری دقیق پالس های ضربه را تضمین می‌کند.

هر یاتاقان صرف نظر از جدید یا قدیمی بودن دارای تعدادی شوک در رابط بین عناصر کوینس داخلی ، خارجی و ساچمه می باشد. در ابتدا این ضربه ها ظریف هستند و تا زمانی که صدمه ای جدی وارد نشده باشد، به سختی احساس می شوند. اما این اثر بطور معمول توسط دستگاه SPM که در مورد وضعیت یاتاقان ها، وضعیت روغن کاری مورد استفاده است، ضبط می شوند. به این نوع نظارت و نگهداری پایش وضعیت گفته می‌شود.

ضربات شوک توسط شتاب‌سنج‌ها با فیلتر اندازه‌گیری می شوند. شتاب سنج ها دارای کریستال‌های پیزوالکتریک هستند که به گونه ای طراحی شده اند که در فرکانس 36 کیلوهرتز که با فرکانس پالس‌های شوک خالص مطابقت دارد، عکس العمل نشان می‌دهند. این اثر به شتاب سنج ها کمک می کند تا هم ضربه را اندازه گیری کنند و هم اینکه از ارتعاشات دیگر مجموعه اندازه گیری ارتعاشات صرف نظر کند.

دامنه ضربات شوک اندازه گیری شده به عوامل زیر بستگی دارد:

1. سرعت عناصرغلتکی که تابعی از سرعت یا چرخش و اندازه تحمل است.
2. ضخامت فیلم روغن که به نوبه خود به پیش بارگیری و مقدار روغن مورد استفاده و همچنین ویسکوزیته روغن بستگی دارد.
3. همترازی سیستم
4. سایر عوامل مکانیکی مانند ناهمواری کوینس ها و قفسه ، تنش‌های مکانیکی و خرابی ها.

این شوک ها توسط مبدل SPM دریافت می شوند و سپس متناسب با میزان دریافت شوک، سیگنال خروجی می دهند. واحد اندازه گیری SPM پالس های ضربه را در هر ثانیه اندازه گیری می کند و سپس آستانه آن را پایین می آورد به طوری که دو سطح دامنه کشف می‌شود. اولاً دسی بل کف سازی شده به ارزش 200 شوک در ثانیه و ثانیاً حداکثر میزان شوک ورودی زیر 2 ثانیه.

مقدار دسی بل کف سازی شده نشانه ای از شرایط روغن کاری و حداکثر میزان تحمل آسیب را نشان می دهد. مقدار حداکثر را نیز می‌توان با افزایش مقدار آستانه تا زمانی که سیگنالی دریافت نمی‌شود، تشخیص داد. در این تجهیزات با ورود قطر شافت و دور موتور، نویزهای حاصل از سرعت غلتش خنثی می شود.

سه منطقه برای بررسی وضعیت تجهیز وجود دارد: ناحیه سبز برای خوب، زرد برای احتیاط و قرمز برای شرایط آسیب دیده. مقدار اوج اندازه گیری شده توسط اپراتور، وضعیت ماشین و منطقه ای را که متعلق به آن است نشان می‌دهد.

همچنین نکات زیر در ارتباط با SPM قابل اشاره می‌باشد.

1. SPM  در تعیین اطلاعات دقیق در مورد وضعیت مکانیکی سطوح یاتاقان و همچنین حالت روغن کاری بر روی بلبرینگ در طول عمر بلبرینگ تخصص دارد.
2. ابزار SPM می تواند هم لرزش و هم پالس های ضربه را اندازه گیری کند.
3. یکی دیگر از مزایای SPM نسبت به سایر روش‌های اندازه گیری ارتعاشات این است که تجزیه و تحلیل طیف SPM باعث می شود تا منبع مشکل مشخص شود. زیرا در صورت خراب شدن یاتاقان ها، ضربات ایجاد شده توسط یاتاقان‌های آسیب دیده الگویی دارند که با فرکانس عبور ساچمه از ناحیه آسیب دیده مطابقت دارد. درصورتی که شوک های ایجاد شده متناظر با دلایل دیگری باشد، الگوی ضربه متفاوتی دارند ، در حالی که شوک های تصادفی الگویی ندارند و بررسی نمی شوند.
4. همانطور که برای برخی از نمونه ها RPM و قطر شافت وارد می شوند، ارزیابی دستگاه می تواند مستقل از سرعت در درایو های سرعت متغیر باشد.
5. هشدارهای پیشرفته در مورد مشکلات روغن کاری از نکات مهم و حائز اهمیت این روش می‌باشد.

ادامه مطلب

الاینمنت لیزری

الاینمنت لیزری موضوعی است که شاید برای افراد عادی کمی ناشناخته باشد ولی این مبحث در حوزه پایش وضعیت  کاملاً  تعریف شده است.  برای مثال مهندسین مکانیک که در بخش های مختلف از جمله واحد های CM و PM صنایع مانند صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی مشغول به کار هستند با این موضوع کاملا آشنا هستند .

الاینمنت لیزری در واقع فرآیندی است که ناهمراستایی در ادوات دوار و محور های انتقال قدرت توسط این تجهیزات را به راحتی شناسایی می کند . این تکنولوژی با بهره گیری از توان لیزر در تجهیزات الاینمنت لیزری، نظیر

دستگاه QB 701 انجام این امر را در کمترین زمان برای شما امکان پذیر می کند.

تجهیزات الاینمنت لیزری :

اگر به عنوان یک مهندس مکانیک در یک صنعت مشغول به کار هستید قطعاً با مشکلات مربوط به ناهمراستایی در شفت ها آشنا شده اید . ناهمراستایی درشفت ها موجب توقف های ناخواسته تجهیزات دوار می شود . الاینمنت لیزری در این گونه موارد به مهندسین کمک خواهد کرد تا از این گونه مشکلات ناخواسته در خطوط تولید جلوگیری کنند.

مهندسین با استفاده از این تکنولوژی هزینه های واحد را تا حدود زیادی کاهش خواهند داد. استفاده از این شیوه در الاینمنت در شرایط رقابتی که تمامی صنایع به سمت کاهش هزینه ها و بهینه سازی در تولید حرکت می کنند ،بازده هر شرکت را افزایش خواهد داد.

دلایل استفاده از الاینمنت لیزری چیست ؟

تجهیزات دوار در هر حالت نیازمند این هستند که در جهت محور های افقی و عمودی همراستا باشند . همانطور که می دانید بیشتر ناهمراستایی ها به دو صورت زاویه ای و موازی ایجاد می شوند . این ناهمراستایی ها به هر دلیل که ایجاد شوند اثرات مخربی را از جمله موارد زیر به دنبال خواهند داشت:

1. افزایش میزان اصطحکاک در ادوات و مصرف انرژی بیشتر جهت حرکت دستگاه ها
2. افزایش چند برابری و خرابی زودرس در بیرینگ ها و کاسه نمد ها
3. کاهش عمر شفت و کوپلینگ ها و خرابی های زود رس آن ها
4. ایجاد نشتی در کاسه نمد ها و و مصرف بیشتر روانکار ها

اثرات مخربی از این قبیل وم استفاده از این تکنولوژی را کاملاً مشخص می کند.

روش های الاینمنت چیست ؟

اگر با تکنولوژی های قدیمی در الاینمنت آشنا باشید حتماً به ساعت های اندیکاتور در این زمینه برخورده اید . این ساعت ها سبب می شوند تا کاربر زمان زیادی را صرف الاینمنت کردن تجهیزات نماید . شاید بتوان گفت در بیشتر موارد به نتیجه دلخواه نیز دست پیدا نکند. برخلاف تکنولوژی قدیمی در حوزه الاینمنت ، تکنولوژی لیزری از سرعت و سادگی بیشتری برخوردار است ، دقتی به مراتب بیشتر دارد و کاربر نیازمند داشتن تخصصی خاص در کار با آن نیست .بعلاوه می تواند در کمترین زمان ممکن به نتیجه دلخواه دست یابد.

چه دستگاه الاینمنت لیزری مناسب نیاز شما خواهد بود :

قبل از هرگونه خرید دستگاه الاینمنت لیزری شما ابتدا باید نوع نیاز و موارد کاربرد این دستگاه را در مجموعه خود مشخص کنید تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید. اگر کمی به این مسئله توجه کنید درخواهید یافت که خرید دستگاه الاینمنت لیزری که بتواند هر گونه نیاز الاینمنت را برای شما برطرف کند در حالی که شما تنها به بخشی از توان آن نیاز دارید تنها هزینه اضافی را برای شما در بر خواهد داشت و بیشتر امکانات آن برای شما بلا استفاده خواهد ماند.

پس اولین گزینه در انتخاب یک دستگاه الاینمنت لیزری خرید تجهیزی است که بتواند نیاز های شما را به بهترین وجه ممکن برطرف سازد و در عین حال کارایی لازمه را نیز داشته باشد .

در بررسی های انجام شده در صنایع مختلف مشخص شده است که بیشتر الاینمنت ها شامل مواردی مانند موتور های الکتریکی با شفت های افقی با یک پمپ یا فن و یک کوپلینگ می باشند .در این گونه موارد هر تکنسین مکانیک تنها نیازمند سیستم الاینمنت لیزری خواهد بود که ساده و سریع باشد. به عنوان نمونه ما می توانیم دستگاه الاینمنت لیزری QB701  ساخت شرکت KOHTECT  را به شما معرفی کنیم . شرکت نوآوران پایش نماینده انحصاری شرکت KOHTECT  در ایران است و شما می توانید برای در یافت اطلاعات بیشتر در این زمینه با کارشناسان ما در ارتباط باشید و یا از وب سایت ما به آدرس www.noavaranpayesh.com  بازدید فرمایید.

ادامه مطلب

دوربین حرفه ای ترموگرافی  Testo 875-2i

این دستگاه دارای نرم‌افزار حرفه‌ای با کاربری ساده می‌باشد که به کاربر امکان آنالیز چند تصویر بطور همزمان را می‌دهد؛ همچنین امکان ترکیب تصاویر واقعی و حرارتی، تغییر ضریب نشر، بازه دمایی و … از دیگر امکانات این نرم‌افزار است.

دوربین حرفه ای ترموگرافی

Testo 875-2i  بازه دمایی از 0 تا 350 درجه سانتیگراد را اندازه گیری می کند.

ادامه مطلب

 Vibra5 Pro (TPI 9080)      سبک ترین ارتعاش سنج تک کاناله جهان              

ارتعاش سنج تک کاناله Vibra5

ابزاری مناسب برای اندازه گیری Overall ارتعاشات بر حسب سرعت و شتاب و جابجایی و نمایش وضعیت خرابی بیرینگ بوده که جهت اندازه گیری ارتعاشات لحظه ای و بررسی های ساده ارتعاشاتی پیشنهاد می شود .

ارتعاش سنج تک کاناله

Vibra5 Pro (TPI 9080) یکی از ابزارهای کاربردی در زمینه ارتعاش سنجی می باشد که برای کاربردهای نیم حرفه ای پیشنهاد می شود. این ارتعاش سنج با داشتن نرم افزار حرفه ای بدون محدودیت نصب، برای مجموعه های کوچک که کمتر از 10 ماشین برای تحلیل دارند، بسیار کارآمد بوده  و برای اندازه گیری Overall ارتعاشاتی ماشین آلات بر حسب شتاب و سرعت و بررسی وضعیت خرابی بیرینگ های ماشین بر حسب پارامتر BDU و نمایش دامنه ارتعاشات بر حسب جابجایی بسیار مناسب می باشد. در این ارتعاش سنج امکان تعریف 10 ماشین در روت اندازه گیری دستگاه وجود دارد و کاربر می‌تواند نمودار TREND وضعیت ماشین آلات خود را در بازه های زمانی دلخواه رسم و یک آنالیز نسبتا حرفه ای از عیوب ارتعاشاتی ماشین خود داشته باشد.

مرکز تخصصی تعمیرات دستگاه های ارتعاش سنج

شرکت نوآوران پایش مرکز تخصصی تعمیرات دستگاه های ارتعاش سنج از جمله دستگاه Easy viber در ایران می باشد.

 جهت ثبت درخواست با شماره ۰۹۱۲۰۷۱۴۸۲۰ یا ۹-۶۶۹۴۴۰۰۸-۰۲۱ تماس حاصل فرمایید یا از وب سایت شرکت به آدرس   

www.noavaranpayesh.com بازدید فرمایید.

الاینمنت QB701

                    نمایندگی انحصاری کمپانی kohtect در ایران

الاینمنت لیزری QB701 برای اندازه گیری دقیق انحرافات در انواع تجهیزات و ماشین های دوار مانند الکترو موتورها،کمپرسورها، توربین ها، پمپ ها، تجهیزات پرس و . مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه هوشمند با محاسبه تنظیم اجزای متحرک مورد نیاز، عدم همراستایی در ادوات متحرک را به راحتی و در کمترین زمان ممکن (7 دقیقه) برای شما ازبین برده و اصلاح می کند.

کاربرد دستگاه الاینمنت لیزری QB701:

ادامه مطلب

ارتعاش سنج دو کاناله و الایمنت  C911       

در میان تجهیزات پایش وضعیت، یکی از بهترین گزینه‌های خرید برای هر شرکت یا کارخانه‌ای است که تمایل به‌کارگیری آن جهت شناسایی و رفع عیوب تجهیزات خود را دارد. دلیل تأکید بر بهترین انتخاب، ویژگی‌های منحصر به فرد این دستگاه است که آن را از سایر هم‌رده‌ های خود متمایز کرده است. در ادامه با ما همراه باشید تا ضمن معرفی دستگاه با جزئیات فنی آن نیز آشنا شویم.

ادامه مطلب

 ملاک های مهم در انتخاب دوربین حرارتی چیست ؟

قبل از هر چیز باید گفت که گران قیمت بودن یک دوربین حرارتی هرگز نمی تواند ملاک خوبی برای انتخاب این گونه ابزار باشد؛ چرا که در برخی موارد دوربینی ارزان قیمت با توجه به شرایط محیطی کارایی به مراتب بهتر از نوع گران قیمت خود خواهد داشت .

در ادامه برخی از ملاک های مهم در انتخاب دوربین حرارتی را معرفی خواهیم کرد تا انتخابی آگاهانه تر داشته باشید .

ادامه مطلب

نشت یاب التراسونیک Ultraprobe 2000   به راحتی برای پاسخگویی به طیف گسترده ای از آزمایش ها قابل تنظیم هست و دارای انعطاف پذیری و سازگاری شگرفی هست. این دستگاه ایمنی موتور و همچنین تست نشتی و تست تغییرات مکانیکی و بازرسی های سیستم الکتریکی به طور کلی و با دقت بالا انجام می دهد.

انعطاف پذیری و سازگاری:این دستگاه قابلیت تشخیص هر گونه عیب و خرابی  در محیط های مختلف را دارد و به خاطر سادگی عملکرد و کاربری مطمئن مورد پسند بسیاری از مهندسین در این زمینه قرار گرفته است. شاید دلیل دیگر بر این تمایل مهندسان به استفاده از این تجهیز را می توان به  سرعت عملیاتی شدن و آماده به کار بودن آن بیان کرد که در کمترین زمان ممکن قابل استفاده است.

تنظیم فرکانس: با این دستگاه شما قادرید تا فرکانس خاص صدای مشکل در حین کاهش تداخل سیگنال های التراسونیک را انتخاب کنید.

سویچ کنترل دو حالته: این سویچ  با عملکرد دوگانه اندازه گیری لگاریتمی فوری را ارائه می دهد که قابلیت تشخیص نشت و عیب موتور های صنعتی را افزایش می دهد. اندازه گیری به صورت خطی که قابلیت پاسخگویی و نظارت بر عملکرد بیرینگ ها با دور آرام و کند را دارد.

صفحه تنظیم حساسیت 10 دور: طیف وسیعی  از حساسیت دینامیکی (پویا) را برای اپراتوریا کاربر فراهم می کند.

ماژول اسکن : trisonicاز از یک فرستنده و گیرنده حساس فازی تشکیل  شده است که این مبدل ها جدید را توزیع کرده و سه مبدل دارد که با حساسیت بالا اندازه گیری ها را انجام می دهند

ادامه مطلب